Som en tradisjonell emballasjebeholder er glassflaske et veldig historisk emballasjemateriale. Med mange typer emballasjematerialer som oversvømmer markedet, inntar glassflaskebeholdere fortsatt en viktig posisjon i forskjellige emballasjer, som er uatskillelige fra emballasjeegenskapene som ikke kan erstattes av andre emballasjematerialer. Med den økende etterspørselen etter personlig emballasje, har utviklingen av nye former for å produsere forskjellige glassflasker blitt i økende grad tatt i bruk. Så i dag vil vi kort analysere kunnskapen om glassflaskeformer.
Formene for produksjon av glassflasker er grovt delt inn i syv deler. Produksjonssyklusen til et sett med former tar omtrent 10 til 20 dager. Formen og prosesskompleksiteten til glassflasken bestemmer lengden på formproduksjonssyklusen.
De syv delene av glassflaskeformen:
1. Initial mold-som som navnet antyder, er formen som i utgangspunktet former glassflasken som skal produseres.
2. Molding-hovedformen, som danner formen på glassflasken.
3. Trakt- som er prosessen før glassløsningen faller fra den automatiske fordeleren inn i den første formen.
4. Blindhode - som er tilbehøret som samarbeider med den første formen for å fullføre den innledende behandlingen og støpingen etter at glassløsningen faller inn i den første formen.
5. Munnform - som er formen for å forme flaskemunningen og verktøyet for å flytte glassflasken fra den opprinnelige formen til den ferdige formen etter den innledende formingen.
6. Luftpumpe - som er verktøyet for å forme glassløsningen under det sterke trykket fra luftkompressoren etter at glassproduktet først er dannet og flyttet til den ferdige formen.
7. Punchen og kjernen. Punchen er formen for å forme flaskemunningen til den store munningen (flasken med bred munn). Størrelsen på stansen påvirker den indre diameteren til flaskemunningen. Kjernen er et verktøy som påvirker den indre diameteren til flaskemunningen til småmunnflasken.
Som vi alle vet, avgjør kvaliteten på formen direkte om det kan produseres høykvalitetsprodukter. Derfor, for å utvikle en god form, må følgende forhold tas hensyn til når du åpner formen for en generell glassflaske:
a.Miljøforhold.
Temperatur: Temperaturen i det samme miljøet bør opprettholdes gjennom hele prosessen med å produsere de mannlige og kvinnelige formene til glassflaskeformen.
Fuktighet: Fuktighet har relativt stor innvirkning på gelcoat og harpiksherding. Det ideelle luftfuktighetsområdet er vanligvis 40-60. Hvis den relative luftfuktigheten overstiger 65 ved produksjon av glassflaskeformer, er det nødvendig å vente til passende produksjonsbetingelser er oppfylt før bygging, spesielt i sør- eller kystnære områder, hvor luftfuktigheten er relativt høy og krever nøye utvalg.
b.Rent verksted.
Glassflaskeformer av høy kvalitet kan ikke produseres i et relativt dårlig miljø. Plasseringen av hann- og hunnformene bør være svært rene og ha høyere vedlikeholds- og administrasjonsstandarder enn plasseringen av produktproduksjonen. Derfor, i begynnelsen av formproduksjonen, bør rengjøring og støvfjerning av formproduksjonen gjøres på forhånd.
c.Rengjør trykkluft.
Å ha en ren og tørr luftkilde er hovedfaktoren ved produksjon av glassflaskeformer. Hvis luften i luftkanalen inneholder en liten mengde olje eller vann, vil det være et stort antall groper og nålehull på overflaten av formgelbelegget, og en stor mengde arbeid vil kreves for reparasjon, slik at kvaliteten av formen vil bli sterkt påvirket.
d.Utvalg av råvarer.
Ved valg av råvarer er dette en viktig forutsetning for å lage en god støpeform, fordi kostnadene for råvarer for å lage støpeformer kun utgjør en liten prosentandel av totalkostnaden, og det er ikke mulig å spare produktharpikser eller utgåtte råvarer og dårligere materialer for å produsere former.
e. Ha en rimelig støpetid.
Å arrangere en mer fornuftig støpingsplan er en av hovedfaktorene for å lage en god glassflaskeform. Enten du bruker den tradisjonelle lagdelingsmetoden eller velger et nytt system med lavt svinn, bestemmes tiden som kreves av de kjemiske egenskapene til disse råvarene. En rimelig støpetid kan sikre at det ikke vil være noen negative effekter på støpeformen.
Yongshine glasshar vært i glassemballasjeindustrien i mer enn 20 år, med moden bransjeerfaring og profesjonell evne til ny formutvikling og design. Våre produkter inkluderer hovedsakelig parfymeflaske, diffuserflaske, kosmetikkflaske og andre glasskrukker. hvis du har relaterte behov for glassvarer, kontakt oss er absolutt det riktige valget.
