Glassflasker produseres gjennom en serie trinn. For det første tilberedes en blanding av forskjellige råvarer og plasseres deretter i en ovn ved høye temperaturer. Disse ingrediensene er smeltet ned, noe som resulterer i en form for flytende glass. Deretter kuttes det smeltede glasset i mindre segmenter ved bruk av saks. Hvert segment settes nøye inn i en maskin som former det til en spesifikk design ved hjelp av en form. Denne prosessen innebærer å blåse luft inn i formen, noe som hjelper til med å skape ønsket form. For å sikre glassets stabilitet og styrke, blir de dannede flaskene deretter glødet og avkjølt gradvis. Denne gradvise kjøleprosessen hjelper glasset til å stivne og beholde formen, noe som resulterer i slitesterke og funksjonelle glassflasker.
Det detaljerte sammenbruddet er som følger:
(2) Glassflaskeproduksjon krever et mangfoldig utvalg av råvarer, med over ti typer som brukes. Pulveraktig materialer blir typisk ubehandlet, men Clinker (eller Cullet) må rengjøres for å fjerne metalliske urenheter. Når de er behandlet, blandes råvarene sammen i et jevnt forhold før de blir plassert i en ovn ved siden av en mater.
Prosessen med å transformere råvarer til glass innebærer smelting og avklaring. Råvarene blir gradvis oppvarmet i en ovn ved en temperatur på omtrent 1500 grader til de smelter og blir en væske som ligner vann. Når dette skjer, synker urenheter som er til stede i råvarene sakte til bunnen av ovnen. Når ytterligere råvarer tilsettes, blir glasset ytterligere avklart, og det rensede flytende glasset begynner å strømme inn i materialmunnen. Denne prosessen sikrer at det resulterende glasset er av høy kvalitet og fri for urenheter.
Når glassvannet når materialutløpet, renner det inn i materialskålen og begynner å kjøle seg ned, noe som fører til en økning i tetthet og viskositet. På dette stadiet kuttet matersaksene glasskolonnen med en spesifikk vekt og overfør den deretter til den nedre formen gjennom distinkte materialkanaler. Til slutt blir disse materialene utsatt for komprimering eller blåser ved hjelp av forskjellige maskiner. Denne prosessen innebærer å kutte og danne glasset i ønsket form, størrelse og vekt, noe som gjør det klart for videre behandling.
Etter at det støpte produktet går gjennom skaleren for å frigjøre stress, gjennomgår det et gradvis temperaturfall til det når romtemperatur. Når den når emballasjemalen, undersøker kvalitetsinspektøren nøye produktene og fjerner eventuelle mangelfulle.
Når de ferdige produktene er pakket i forskjellige former, blir de transportert av enten manuell håndtering eller gaffeltrucker til en utpekt lagerkode for lagring og levering. Dette markerer den siste fasen av produksjonen før produktene er klare til å bli sendt til sine respektive destinasjoner.
